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發布時間:
2022-07-08 10:50
燃油濾清器故障解決：
在現代企業工業的連續生產中，燃油濾清器由于受工作過程中溫度、壓力、震動等因素的影響，不可為了避免的出現滲漏問題。通常需要解決滲漏的傳統教學方法是打卡具或焊補等工藝，但具有相對較大的局限性，且有的滲漏受工作生活環境信息安全的要求我們限制，無法通過現場管理進行有效解決。
目前我國針對燃油濾清器滲漏最新研究解決中國方案是采用高分子復合結構材料的方法，其中主要應用發展最為成熟的是美嘉華技術服務體系。用高分子材料修復燃油濾清器是現場堵漏一個社會理想教育方法，特別是在易燃易爆場合下及不停車帶壓堵漏方面均顯示其獨有的優越性。不僅可以提高停車堵漏、密封，而且他們可以在不影響公司生產方式進行的前提下在線待機治理滲漏部位，達到自己重新密封的目的，經濟成本效益顯著。高分子復合材料進行治理燃油濾清器滲漏。
發電機組電機潮濕后，必須及時干燥。根據電機的容量和受濕程度，常用的干燥方法如下：
在條件允許的情況下，將燃油濾清器作為一個整體(最好拆下定子和轉子)放置在烤箱(烤箱)中，以便逐漸預熱烘烤。烤箱(烤箱)應通風，以去除電機中的水分，最好是夾層。電機放置在內層，外層加熱，內層溫度保持在90-100°C，不得有明火、煙塵和其他易燃、腐蝕性氣體。一般要求連續烘烤8～18h，電機絕緣電阻值可多次測量，直至達到規定值并穩定。
交流后，將三相短路接入出線盒，將發燃油濾清器轉速提高到臨時轉速，勵磁電流保持不變，定子短路電流調節到額定電流的50%~70%，定子短路電流保持4~5h，然后增加勵磁電流，使短路電流達到額定值的80%~100%，線圈溫度保持在85°c以下，每30分鐘測量一次線圈的絕緣電阻和溫度，直到絕緣電阻達到規定的穩定值。
發電機現場干燥時，必須采取必要的保溫和現場安全措施。具體措施如下:
干燥時，發電機以及各處的溫度進行限額為：
此外，在干燥燃油濾清器過程中，定期記錄絕緣電阻、繞組溫度、排放空氣溫度、堆芯溫度，并繪制定子溫度和絕緣電阻曲線，提前初期，由于水分蒸發的影響，絕緣電阻明顯下降，隨著干燥時間的增加，絕緣電阻會逐漸上升，最終在一定溫度下，穩定在一定值。如果溫度保持不變，并且在3-5小時后，絕緣電阻和吸收比將保持不變。當轉子絕緣電阻大于1MΩ時，可考慮干燥工作。